鋪設之前須先清理地面，如地面有凸出物須用刮鏟鏟除磨平，灰塵需完全清除。雨天絕對不可進行施工，晴天時用大片透明薄膜覆蓋于基礎面上，待1-2小時透明薄膜內部若有結露現象則不可施工。
地面確實清理干凈后，含水率達到施工標準時，用滾筒將高分子涂料刷于施工場地上均勻分布，
其作用：①提高混凝土層同膠粒層的粘合力。②為防止地下水氣上升而造成面層塑膠起泡、脫層。
（四）、塑膠面層鋪裝準備工作
為保證PU塑膠面層鋪裝質量及平整度、坡度要求，同時保證今后塑膠面層的使用質量及觀感，膠面鋪裝前必須對瀝青混凝土基礎的質量進行驗收，具體標準參照國際田聯標準手冊及本場地設計圖紙所規定的各項指標，其程序如下：
<1>基礎驗收整改
a.對混凝土的物理性能<如抗壓強度、熱穩定系數、體膨脹率、體吸水率等>及密實度的采樣分析，關鍵檢查熱穩定系數報告及密實度兩個指標。
b.現場測量混凝土基礎的平整度、坡度。以球場中分界線為基準線，直道沿橫向與縱向每3m標一個點，彎道以圓心為基準點，用經緯儀每 5 度做放線，每3米標一個點，將3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞規尺測量，局部最大凹陷處不超過3mm為合格點，>3mm為不合格點，全場測點合格率達到85%為合格，>94%為良，≥95%為優良。
c.水準儀檢測軸線標高及各控制基準點相對標高，是否符合國際田聯手冊的要求，橫向坡度不得大于１％，縱向坡度不得大于0.１％。
<2>鋪裝前準備工作
a.組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設計意圖。
b.定專人收錄天氣預報資料，并與當地氣象臺站取得聯系，掌握整個施工期間當地中短期氣象信息，及時調整施工安排，確保裝工作的質量，進度不受氣候溫度空氣濕度的影響。
c.為減少施工接縫、保證道面平整美觀、人員配備5人，力爭整個運動場的施工接縫平整。
d.為保證鋪設質量及工藝，每個工序除正常配備之外，另配一名質檢及復檢員。

（五）、跑道區透氣型塑膠面層鋪裝施工方案
1)試鋪：經檢測達到要求之后，在田徑場的四個角各做3個1×1 m的試鋪，并認真做好記錄。要求：一是試鋪取料要隨機，二是四個試鋪配比不同。目的：一是檢查原材料的質量，二是根據施工現場的具體情況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的最佳配合比及掌握固化時間，固化后取塊送檢經雙方認可之后正式進行聚酯膠面攤鋪。
2)底材攤鋪：水泥基礎封底3-4周后，經檢查確認達到要求，即開始滾涂高分水防水粘接層及攤鋪底膠，底材為單組份聚氨酯及環保型再生黑膠粒，預集體（甲組份）與黑膠粒的比例為1：8，再生膠粒粒徑＜2-4㎜，厚度為10-11mm，其程序如下：
①根據當日的鋪裝面積計成所需半成品，并將所需材料（包括甲組份、黑膠粒，催化劑）及機具全部擺放于施工地點。
②檢查機具、電路尤其是度量衡工具的準確性。
③根據進度安排順序，用3mm夾板開鋸為13mm寬的木板條，外裹聚乙烯薄膜。將當日工作區域分開釘好。同時檢查是否與道面緊貼，防止板條松脫而出現滲漿漏液現象。
④道面除塵、清潔。
⑤以試鋪送檢最優配合比為依據并根據當日氣溫、空氣濕度調整配比后，嚴格按配比配料。下料開機攪拌配料時一定要確保度量衡具的準確，二是除配料員外，必須有復核員；三是每次稱量都必須按程序及紀錄；四是嚴格按控制拌和時間，拌和務必均勻并掌握好喂料節奏及下料地點。
⑥攤鋪：混合配比料運至推鋪現場下料后，即開始攤鋪，攤鋪時應注意兩點：一是隨時檢測厚度，只允許正差而不允許負差，二是隨時根據溫度變化調整催化劑比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成下面單組份膠水較多難干面層粘接性不夠的現象，三是盡可能將攤鋪時間安排在下午4點以后或早上10點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產生發泡現象而影響質量?；�材鋪設4-5個工作段，鋪設完畢后進行檢查：一是否有起鼓，離層及疏松現象，如有此類現象，應及時分析原因并做徹底處理，二是平整度第一次檢測，凹陷處及時補平，凸出之處要打磨，確認基材的厚度、平整度及質量達到要求之后，才做面層鋪設，從而保證面層鋪設的平整度及整體質量。
⑦面層為雙組份聚氨酯,預集體與色漿比例為1:1。按一定比例配EPDM顆粒膠粉及其他助劑混合，倒入攪拌機充分攪拌后倒入噴涂機。
⑧專業人員對全場進行噴涂，噴涂分兩層噴涂，第一層噴涂完后檢查整場效果，對噴涂不均勻處重新進行噴涂，厚度控制在2-3mm之間。
⑨施工完第二天固化后清理接邊，接邊要平整，噴涂好后場地要平整。
（六）、標志線測畫
1）膠面鋪設完成后，全場做衛生清潔工作，完成后即可開始劃線，其步驟如下：
①首先用激光測距儀及經偉儀復檢七個基本樁點，并對誤差做調校確定后，按照國際田聯的標準進行測量，畫出各種標志線，以此為基準，用鋼尺把分道線分好，用鐵釘定點，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點按縱橫相連。